高强度钢板的适应开发

来源:惠州市华致实业发展有限公司 发布于 2014-06-13  浏览 次  
        惠州市华致实业发展有限公司另一方面,含Ni和Cu(Si和Mn除外)的开发钢其纯铁层较厚,而Si/Mn氧化物薄膜较薄而且是片状的,所以在浸入到熔融锌池期间合金化反应容易进行。也就是说,向SiMn钢中添加Ni和Cu可以使进入锌池前退火期间皮下层形成的氧化物形状发生变化,从而使钢板的镀锌得到改善。此外,在开发钢中,皮下层内Mn浓度明显降低似乎可以表明一种可能性,即皮下层形成Si/Mn氧化物的化学成分不同于基本钢的。但在目前的研究中尚未发现明显的差别。
  试验中所用钢板化学成分。采用真空冶炼法冶炼并在试验轧机上进行热轧(开始轧制温度1230℃,终轧温度900℃,卷取温度720℃)和冷轧(厚度从4mm轧到0.8mm),制备了叫(Si)和(Mn)分别大于10A的基本钢和根据基本钢化学成分开发的含Ni和Cu钢。镀锌试验用的试件取自无氧化炉(NOF)和辐射管炉(RF)试验热浸镀锌线生产的钢板。
  基本钢(没有Ni或Cu的si—Mn钢)和开发钢(有Ni和Cu的Si—Mn钢)镀锌钢板的表面形貌。在基本钢试样的整个表面上实际上都散布着尺寸大约为1lnm的未镀层斑点,这与传统的情况是一致的。与此相反,在开发的钢板上则没有发现未镀层斑点,而且浸润性良好。这表明,对Si—Mn钢而言,加Ni和Cu可以改善锌液的浸润性,防止未镀层的出现。
  高强度钢板一般都是通过添加诸如C、Si、Mn和P这类固一溶强化元素和Ti、Nb这类沉淀强化元素生产的,在生产工艺中,这两种方法都要适当控制添加量和显微组织。但是,合金元素会严重影响钢的镀锌性能(与熔融锌的浸润性和Fe-Zn合金的反应)。例如,在添加Si和Mn这类对氧具有较强亲和力的元素时,在进入锌池之前的退火期间,钢板皮下层会形成氧化物,结果是钢板表面与熔融锌的浸润性变差,导致无镀层这种质量缺陷。在生产镀锌退火钢板时,这种氧化物还会阻碍Fe-Zn合金的反应,使产品的耐蚀性、浸润性及其它性能变差。在热浸镀锌预处理时,防止出现这些问题的措施是控制Si和Mn添加量不超过规定的上限,并且用Ni或同类元素进行电镀。
  在基本钢试样中,Si和Mn的氧化物在钢基和纯铁层(在氧化和还原过程中形成)之间形成一层薄膜,覆盖着钢基。另一方面,在开发钢试样上,钢基和纯铁层之间的Si/Mn氧化物形成的薄膜不是连续的,而是断续的碎片。而且还注意到,开发钢的钢基内侧微细球状氧化物(内部氧化物)颗粒量比基本钢的大一些。还进一步发现。尽管基本钢和开发钢的热处理情况相同,但基本钢的纯铁层(在氧化和还原过程中形成皮下层)的厚度比开发钢的薄一些。
  根据上述研究从添加Ni和Cu的Si—Mn钢中推导得出的。对于含有Si和Mn的基本钢而言,在进入锌池之前退火期间,在皮下层形成了薄膜型的si/Mn氧化物。但对于含有Ni和Cu的开发钢而言,除此之外,皮下Si/Mn氧化物为断续的片。而且在钢基内部形成无定形的Si内部氧化物。另外,在还原过程中开发钢皮下层形成纯铁层的厚度较厚,而Si/Mn氧化物层的厚度较薄。然而在基本钢方面,在镀锌期间,钢基与熔融锌之间的合金化反应是受阻的,由于有些部位的纯铁层很薄,si/Mn氧化物薄膜很厚,从而导致未镀层点的出现。